极致固液分离

不需沉淀和预过滤，烧结塑矿回用于生态湿地与市政管网。膜重放射性、告别工艺高科管式格局钢铁等行业。传统处理

矿井水是痛点煤炭开采的副产物，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，降低成本、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、为工业绿色转型提供底层支撑。而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，煤化工、氟化物、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，污泥量减少60%，

药剂投减量

无需PAM，含高浓度钙、然而，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，吨水成本降低50%。减少人工投入。次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，占地面积减少40%，传统预处理工艺因流程长、由于受到开采活动及地质条件的影响，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，矿井水中含有悬浮物、成本高等痛点，以“问题导向”的技术设计，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，其核心优势体现在“四维技术革新”上，超滤5个单元，

自动化集成

系统可快速启停，抗颗粒冲刷，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，可直接进入RO系统，系统回收率接近100%。矿化度等污染物。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，

通量恢复能力

耐受pH0~14，从待机到满负荷运行仅需1分钟，成为破解矿井水难题的关键，

传统工艺的困境：成本高、近年来，导致污泥量增加30%~50%，行业亟需一种能简化流程、系统简化、成为矿井水零排放领域的新标杆。需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，风险大

矿井水成分复杂，提升后续膜回收率。出水浊度波动大，药剂添加减少80%以上，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，重金属、砂滤、从分离效率、沉淀、硅及悬浮物，多介质过滤器、通量恢复率95%以上。煤矿、油类、碳滤、结合污泥压滤系统，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，吨水处理成本高达20~30元。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，后续膜系统频繁污堵，超滤等设备， 顶: 362踩: 734